| 加工定制：是 | 类型：脱硫除尘器 | 林格曼黑度：5级 |
| 品牌：实恒 | 型号：SHTL | 脱硫率：95% |
| 除尘率：99.99% | 阻力损失：1200Pa | 液气比：100 |
| 出口含尘浓度：30mg/Nm3 | 使用温度范围：260℃ | 处理风量：1500~100000m3/h |
| 过滤速度：1.5m/min | 规格：10000风量 |
锅炉烟气脱硫脱硝除尘器厂家实恒钠钙双碱法脱硫除尘设备：
1、2吨锅炉脱硫除尘器的工艺流程内容介绍
锅炉烟气脱硫流程为：布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱；
我们所使用的燃煤锅炉所产生的污染烟气先入布袋多管除尘器，经过除尘器除去粉尘后，使得由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（将烟气进口设置在脱硫塔中下部），由于在脱硫塔的入口处均设置了预降温、脱硫系统，经过降温增湿作用，并脱去部分SO2后的烟气进入到脱硫塔。在喷淋脱硫塔内的烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，使两者充分混合。将脱硫塔内设置成三层雾化系统，这样在该区段空间内充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，锅炉烟气中SO2与吸收碱液再次发生反应，经反应脱除95%以上的二氧化硫。由于脱硫塔喷雾系统的合理选型及科学设计，使脱硫塔该雾化区形成***、重叠少的雾状液体，该液体均匀分布的雾化区段，锅炉烟气在较长时间内，在雾化区中连续穿行，使烟气中SO2具有充足的机会与脱硫液相接触后，并不断与雾滴相碰撞，在其中的SO2与吸收液进行化学反应，就这样从而被脱除掉，同时残留烟尘也被带上“水珠”，质量变的增大。经脱硫后的液体会直接落入脱硫塔底部，将部分循环液定时定期的排入脱硫塔后设置的再生系统，并适当补充一定量的碱液后，经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用，这样脱硫剂始终处于循环状态。
因为脱硫塔采用的是外循环的方式，使循环浆池与吸收塔融为一体，经过多次循环后的脱硫浆液，一部分由再生泵排入后处理再生系统，由于脱硫系统设计的特殊性，经脱硫塔脱硫后的烟气在通过塔顶除雾器时，就会利用其导向作用产生强大的惯性力，而将烟气中的液滴分离出来，达到了同时除尘除雾的处理效果。终将达到洁净烟气达标排放。
2、2吨锅炉脱硫除尘器的工艺原理
锅炉脱硫除尘器的钠钙双碱法[Na2CO3/Ca（OH），采用的是使用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。该方法其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程两个流程：
1）、锅炉脱硫除尘器的脱硫过程反应式为：
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 （a）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （b）
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 （c）
（a）式表示为吸收启动反应式；
（b）式表示为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）
（c）式表示为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）
2)、再生过程反应式：
2NaHSO3 + Ca（OH）2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O （d）
Na2SO3 + Ca（OH）2 → 2NaOH + CaSO3↓ （e）
该方法化学原理为：在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。更多产品请关注
